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序号
常见不正常现象
原因分析 解决方法
1 表面变色 机?#19981;?#26426;头温度过高,使物料分解
降温
物料稳定性不够,发生分解
检查PVC树脂还是稳定剂 引起稳定性不够,更换树脂或稳定剂,或增加稳定剂份数。
温度仪表控制失灵,超温引起分解
调校,检修仪表
2 管材表面有黄褐色条纹或色点

模具或分流梭局部有死角或 凹陷,引起滞料、糊料,产生局部分解条纹

进行清理
混料不均或物料中有杂质,可引起局部分解,形成表面色点
确定具体原因,改善混料工艺或更换有问题原料
3 外表无光泽 
口模温度低
提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切
剪切速率太大,熔体破裂
适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度
口模温度过高或内表面光洁度差
降温,降低粗糙度
4
管材表面起皱纹
口模四周温度不均匀
检查加热圈
冷却不良
开大冷却水或降低却水温度
牵引太慢
加快牵引
料内有杂质
调换原料
5
内壁毛糙
芯模温度太低
提高模芯温度或增加工助剂
机筒温度过低,塑化不良
提高温度
螺杆温度太高 
加强螺?#27515;?#21364;
6
管壁起泡
料过潮
干燥
机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞
检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起) 

有分解(机头温度过高) 
降低温度
7 管壁厚度不均匀
口模、芯棒不同心 
调模
机头温度不均,出料有快慢
螺杆温度过高 降螺杆温度
螺杆转速过快,引起融体破裂
降螺杆转速
8  内壁凹凸不平
螺杆温度过高

降螺杆温度

降螺杆温度
螺杆转速过快,引起融体破裂 降螺杆转速
9  管材弯曲
机头四周温度不均
检查电热圈

机身、定径槽、牵引不在一 条轴线上
调节至一条轴线上 
 冷却槽两?#19997;?#19981;在一条直线上
调节至一条轴线上
冷却槽喷头出水不均匀
冷却槽喷头出水不均匀


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